由于日升緊固件公司承接的箱體結構件處于試制階段，研制任務緊，嵌焊接螺母的需求量不大，但品種較多，尺寸規格各異。根據日升緊固件公司現有設備狀況，暫且設計簡易雙層牙螺絲冷擠壓模具，通過J11-15/1型手扳油壓機實現齒形的壓制。降低制造成本，縮短制造周期，滿足目前生產需要。

　　1.模具結構及工作過程如下圖所示，采用反擠壓成形工藝，整個簡易工裝只需６個雙層牙螺絲的模具組件裝配而成，其中底座５可通用。其余組件隨壓制零件的尺寸規格的差異，可對應靈活更換定置，無需對模具組件的緊固和拆卸，操作快捷、方便。工作時首先將凹模３置入底座５圖示位置模座內，接著依次放置零件毛坯４、凸模１、限位套２；其次將模具放入手扳油壓機工作區域內，通過手動操作桿調試加壓，上缸體推動凸模１下行至限位套２上端面與缸體下端面接觸，停止運動，齒形壓制成形。取出整體凹模組件置入底座背面的型臺內，打桿.塞入凸模，利用剛性工具敲擊打桿使零件毛坯脫離凹模，實現卸件。

雙層牙螺絲模具裝配簡圖

　　2.雙層牙螺絲模具制造要點配合間隙：為保證良好的導向和裝配自如，凸模、限位套與凹模軸孔相互間隙配合Ｈ７／ｈ６，零件毛坯應與凹模配合間隙雙面不大于０.０４ｍｍ；裝配精度：所有裝入凹模內的模具零件，裝配后保證同軸度不大于０.０２ｍｍ，受力端面與零件軸向的垂直度不大于０.０２ｍｍ。

　　3.壓制效果上述簡易工裝經試模，可以完成雙層牙螺絲齒形的擠壓成形。受雙層牙螺絲模具裝配精度及擠壓設備精度的影響，凸模的導向擠壓力每次不穩定，與操作經驗關系較大，導致凸模不同程度受損。凸模壽命約４００～５００次／件。雖然裝配工作繁瑣，效率較低，可壓制約４００件／日，但作為試制階段或需求量不大時，斟酌利弊，此擠壓方式還是有其應用價值的。